Taktile Messung und Koordinationstechnik für präzise Ergebnisse

Bharat Forge Daun steht für höchste Präzision in der Messtechnik. Mit modernsten CNC-Systemen und Koordinatenmessgeräten erfassen wir Form, Lage und Oberflächen von Bauteilen im Sub-Mikrometerbereich. Unsere taktile Messtechnik mit sensiblen Tastern liefert zuverlässige Messdaten für die Qualitätssicherung und Serienmessungen.

Maßgenaue Vermessung komplexer Formen und Bauteile
Konstante Genauigkeit bei Einzelteilen, Prototypen und Serien
Effiziente Abläufe mit leistungsstarken Messsystemen
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Was ist taktile Messtechnik?

Die taktile Messung ist ein präzises Messverfahren, bei dem Bauteile mit modernen Koordinatenmessgeräten und taktilen Sensoren exakt erfasst werden. Die Messaufgaben laufen automatisiert ab und ermöglichen eine schnelle, wiederholgenaue Datenaufnahme.

Erfasst werden Form, Abmessungen, Oberflächen und Materialdicke. Durch die mechanische Antastung der Objektoberfläche mit hochsensiblen Tastern entstehen exakte Messdaten als Grundlage für Analysen, Prüfungen, Optimierung und Qualitätssicherung.

Im Vergleich zur optischen 3D-Messtechnik gilt sie als eher traditionell, bleibt aber bei hohen Genauigkeitsanforderungen und komplexen Geometrien unverzichtbar. Bei Bharat Forge Daun ergänzt sie Verfahren in der CNC-Zerspanung für maximale Prozesssicherheit.

Welche Möglichkeiten bietet die taktile Messtechnik?

Die taktile Messtechnik ermöglicht die hochpräzise Vermessung komplexer Bauteile, Formen und Oberflächen. Mit modernen Koordinatenmessgeräten und empfindlichen Tastern werden Abmessungen, Lagetoleranzen und Formabweichungen exakt erfasst – selbst bei anspruchsvollen Materialien wie Stahl oder Aluminium.

Sie eignet sich ideal zur Prüfung von Werkstücken, Baugruppen und Vorrichtungen nach dem CNC-Drehen, Fräsen, Schweißen, Gravieren oder Polieren. Damit stellt sie sicher, dass jedes Teil den geforderten Toleranzen und Qualitätsstandards entspricht.

Die taktile Messung liefert zuverlässige Messdaten für Analysen, Prozessoptimierung und eine durchgängige Qualitätssicherung in Maschinenbau, Automobilindustrie und anderen Fertigungsbereichen.

Eine Nahaufnahme einer gekrümmten Metalloberfläche, die von einem dünnen Draht oder einer Sonde berührt wird, möglicherweise zu Mess- oder Fertigungszwecken. Der Hintergrund ist unscharf und hebt das glänzende Metallobjekt hervor.

Was ist CNC Vermessung mit 3D Messmaschine und optischer 3D Messtechnik?

CNC Vermessung ist ein präzises Messverfahren, bei dem Bauteile mit modernen 3D Koordinatenmessmaschinen und optischen Sensoren exakt erfasst werden. Die Messaufgaben laufen automatisiert über CNC-Programme und ermöglichen eine schnelle, wiederholgenaue Datenaufnahme.

Erfasst werden Form, Abmessungen, Oberflächen und Materialdicke. Mit optischer 3D Messtechnik, Photogrammetrie, Streifenprojektion und Laserscanning entstehen exakte 3D Daten als Basis für Analysen, Prüfungen, Optimierung und Qualitätssicherung.

Die CNC Vermessung liefert einen vollständigen Überblick über jedes Bauteil und unterstützt die Fertigung durch hohe Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit. Sie kommt insbesondere in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Anlagenbau zum Einsatz.
Bei Bharat Forge Daun ist die CNC Vermessung fester Bestandteil unserer Messtechnik und verbindet modernste Technologien mit langjähriger Expertise.

Welche Möglichkeiten bietet CNC Vermessung mit 3D Messsystemen?

Unsere CNC Messmaschinen und 3D Messsysteme sind speziell auf die präzise Messung von Bauteilen aus Stahl, Aluminium und anderen Materialien ausgelegt. Durch automatisierte Programme, optische 3D Messtechnik wie Streifenprojektion und Laserscanning sowie den Einsatz modernster Messgeräte und 3D Scanner lassen sich selbst komplexe Geometrien mit höchster Maßhaltigkeit erfassen.

Dank stabiler Prozesse erreichen wir enge Toleranzen, exakte Abmessungen und eine gleichbleibende Genauigkeit – unabhängig davon, ob es sich um Einzelteile, Prototypen oder Serien handelt.

Mit diesem technologischen Fundament ist die CNC Vermessung ein zentraler Bestandteil unserer 3D Messtechnik und bietet Kunden in verschiedensten Branchen praxisnahe Anwendungen – von präzisen Analysen und Prüfungen bis hin zu digitalen Auswertungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.

Welche Vorteile bietet taktile Messung mit einer Koordinatenmessmaschine?

Mit modernsten Koordinatenmessgeräten und präziser taktile Messtechnik erfassen wir Bauteile zuverlässig und effizient. Ob Einzelteil, Prototyp oder Serie – wir gewährleisten exakte Messergebnisse, konstante Genauigkeit und schnelle Prozesse in allen Projekten.
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Welche Schritte umfasst die taktile Messung?

Ein einfaches weißes Symbol eines geschlossenen Buches mit einem Befehlszeilensymbol (Größer-als-Zeichen und Bindestrich) auf dem Cover, vor einem hellen Hintergrund.

Schritt 1 – Daten und Programmierung

Die taktile Vermessung beginnt mit der Definition der Messpunkte auf Basis von CAD-Daten. Das Messprogramm wird für das jeweilige Bauteil erstellt, um Form, Abmessungen und Oberflächen präzise zu erfassen.
Ein weißer Würfel befindet sich in der Mitte von zwei kreisförmigen Pfeilen, die eine Schleife bilden, und das alles vor einem hellgrauen Hintergrund. Das Design suggeriert ein Konzept der 3D-Drehung, Auffrischung oder kontinuierlichen Aktualisierung.

Schritt 2 – Vorbereitung der Messung

Das Werkstück wird auf dem Koordinatenmessgerät fixiert. Abhängig von Material, Größe und Geometrie werden passende Taster und Messstrategien gewählt – z. B. für Bauteile aus CNC Dreh-, Fräs- oder Schweißprozessen.
Ein weißes Häkchen innerhalb eines weißen Kreises auf hellgrauem Hintergrund, das die Genehmigung oder Fertigstellung symbolisiert.

Schritt 3 – Vermessung und Qualitätskontrolle

Der Messtaster tastet die Oberfläche Punkt für Punkt ab. Die ermittelten Messdaten werden digital ausgewertet und für Analysen, Prüfungen und die Qualitätssicherung dokumentiert. So entsteht eine vollständige, nachvollziehbare Bewertung der Maßhaltigkeit jedes Bauteils.

Warum taktile Messtechnik bei Bharat Forge Daun?

Bei Bharat Forge Daun erhalten Sie präzise Messergebnisse, die Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit vereinen. Unsere langjährige Erfahrung in der taktile Messtechnik und der Einsatz modernster Koordinatenmessgeräte machen uns zu einem starken Partner für anspruchsvolle Bauteile und Fertigungsprozesse.

Wir verbinden präzise Messsysteme mit effizienter Datenauswertung und geprüfter Qualität. So entstehen Messergebnisse, die auch bei komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hohen Anforderungen zuverlässig, termingerecht und reproduzierbar bereitgestellt werden – von CNC-Dreh– und Frästeilen bis zu geschweißten Baugruppen und polierten Komponenten.

Nahaufnahme eines Tastkopfes eines Koordinatenmessgeräts (KMG), der ein glänzendes Metallteil in einer Industrie- oder Fertigungsumgebung prüft. Der Fokus liegt auf dem Taster, der die Metalloberfläche berührt.

Warum CNC Drehen bei uns

Bharat Forge Daun GmbH steht für Exzellenz und Spitzentechnologie in der Metallverarbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung, hoher Fertigungstiefe und einem modernen Maschinenpark sind wir Ihr verlässlicher Partner für anspruchsvolle Zerspanungsprojekte.

Unsere Prozesse sind auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und Terminsicherheit ausgelegt – auch bei komplexen Bauteilen, engen Toleranzen und großen Stückzahlen. Durch die enge Verzahnung von Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und mechanischer Bearbeitung bieten wir CNC-Drehbearbeitung mit durchgängiger Qualität aus einer Hand.

Vorteile auf einen Blick:

  • Hohe Prozessstabilität und geprüfte Qualität
  • Präzise Fertigung komplexer Geometrien
  • Effiziente Abläufe und kurze Durchlaufzeiten

Anspruchsvolle Projekte mit taktiler Messtechnik?

Wir vermessen komplexe Bauteile präzise, terminsicher und in gleichbleibender Qualität – von Einzelteilen bis Serienfertigung.
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Unsere CNC-Drehmaschinen und Möglichkeiten der Bearbeitung

Für das CNC Drehen setzen wir auf robuste CNC-Drehmaschinen von FMS und Heyligenstaedt. Damit fertigen wir große, rotationssymmetrische Werkstücke präzise und wirtschaftlich – von Einzelteilen bis zu Serien. Die Maschinen sind auf die CNC Bearbeitung langer Bauteile mit hohem Durchmesser ausgelegt und ermöglichen durch ihre stabile Konstruktion einen zuverlässigen, reproduzierbaren Fertigungsprozess. Eine der Drehmaschinen ist zusätzlich mit einer Ecoroll-Einheit zur Oberflächenglättung ausgestattet, was die Bauteilqualität weiter verbessert.
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Häufig gestellte Fragen zur taktilen Messung

Wie funktioniert das taktile System?

Das taktile System arbeitet mit einem Messtaster, der die Oberfläche eines Bauteils punktweise berührt. Dabei werden Koordinaten, Form und Abmessungen präzise erfasst und als Messdaten digital ausgewertet. In Verbindung mit CNC-Fräsen, Drehen oder Schweißen gewährleistet diese Methode höchste Maßhaltigkeit und Qualitätssicherung – insbesondere bei komplexen Werkstücken, wo optische 3D-Messtechnik an ihre Grenzen stößt.

Was sind taktile Sensoren?

Taktile Sensoren sind präzise Taster, die beim Antasten eines Werkstücks minimale Positionsänderungen erfassen. Sie dienen der genauen Bestimmung von Oberflächen, Lagetoleranzen und Geometrien. In Kombination mit modernen Koordinatenmessgeräten liefern sie zuverlässige Messdaten für Prozesse wie CNC-Fräsen, Montage von Baugruppen oder Polieren,  wo höchste Genauigkeit gefordert ist.

Welche Messverfahren gibt es?

In der Messtechnik werden vor allem taktile, optische und kombinierte Messverfahren eingesetzt. Während die taktile Messtechnik durch Berührung arbeitet und maximale Präzision bietet, ermöglicht die optische 3D-Messtechnik eine schnelle, flächenhafte Erfassung. Je nach Bauteil, Material und Anforderung kommen beide Verfahren ergänzend zum Einsatz – etwa bei CNC-gefrästen, geschweißten oder gravierten Komponenten.